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| Un eje de transmisión se equilibra montándolo en una máquina equilibradora dinámica que hace girar el eje a la velocidad de funcionamiento mientras los sensores detectan la ubicación y la magnitud de la vibración causada por la distribución desigual de la masa. Luego, los técnicos colocan pequeños pesos de corrección (generalmente clips de acero soldados) al tubo del eje en puntos precisos hasta que el desequilibrio residual cae dentro de una tolerancia aceptada, generalmente menos de 0,5 oz-in (aproximadamente 30 gramos-pulgada) para ejes de transmisión de automóviles estándar girando entre 3.500 y 6.000 RPM. Este proceso debe repetirse cada vez que se desmonte, repare o muestre síntomas de vibración un eje de transmisión. |
Si bien el equilibrio profesional requiere equipo especializado, comprender el proceso le ayuda a reconocer cuándo un eje necesita atención y cómo evaluar la calidad de una pieza de reparación o reemplazo.
Un eje de transmisión gira miles de veces por minuto, transmitiendo torque desde la transmisión al diferencial o eje. Incluso un pequeño desplazamiento de masa (unos pocos gramos de peso desigual, un tubo doblado o cojinetes de junta universal desgastados) crea una fuerza centrífuga que crece con el cuadrado de la velocidad de rotación. A las RPM de la autopista, este desequilibrio se traduce en una vibración notable que se propaga por el piso, el asiento y el volante.
Si no se corrige, un eje de transmisión desequilibrado acelera el desgaste de varios ejes conectados. componentes de la línea motriz , incluidas juntas universales, cojinetes de soporte central, sellos de salida de transmisión y cojinetes de piñón diferencial. En casos severos, una vibración sostenida puede provocar grietas por fatiga del propio tubo del eje.
El equilibrio preciso del eje de transmisión no es una tarea que la mayoría de los talleres realicen a mano: requiere equipo que pueda medir el desequilibrio en fracciones de gramo a la velocidad de funcionamiento. Una configuración típica incluye:
Antes de equilibrar, se debe inspeccionar la rectitud del eje. Ninguna corrección de peso puede arreglar un tubo doblado — Por lo general, un eje con un descentramiento superior a aproximadamente 0,010-0,015 pulgadas debe enderezarse o reemplazarse antes de colocarlo en el equilibrador.
Retire el eje de transmisión y limpie la suciedad, la capa base y los contrapesos viejos. Inspeccione las juntas universales, los yugos deslizantes y el cojinete central para detectar juego. Cualquier componente desgastado debe reemplazarse antes de equilibrarlo, ya que introducirá un nuevo desequilibrio una vez instalado.
El eje está montado entre rodillos que replican sus puntos de soporte normales. El software de la máquina ingresa la longitud, el diámetro y las RPM operativas objetivo del eje para establecer los parámetros de medición correctos.
La máquina hace girar el eje hasta su velocidad de funcionamiento normal. Los sensores registran la amplitud de la vibración y el ángulo de fase, identificando cuánto peso se necesita y exactamente en qué parte de la circunferencia debe ir.
Los clips de peso de acero están soldados por puntos al exterior del tubo en la ubicación calculada. Los pesos generalmente se dividen entre las secciones delantera y trasera de un eje largo de dos piezas para corregir el desequilibrio en toda su longitud, no solo en un punto.
Después de colocar los pesos, el eje se hace girar nuevamente para confirmar que el desequilibrio residual está dentro de la tolerancia. Si no es así, se realizan pequeños ajustes adicionales hasta que pase la lectura.
El desequilibrio aceptable depende en gran medida de la longitud del eje, el peso y las RPM máximas. Los ejes de dos piezas más largos utilizados en camiones generalmente permiten un desequilibrio residual ligeramente mayor que los ejes cortos de automóviles de pasajeros de alta velocidad porque su velocidad de operación es menor.
| Solicitud | RPM máximas típicas | Tolerancia común |
|---|---|---|
| Coche de pasajeros (de una sola pieza) | 5.000-6.000 RPM | 0,25-0,5 onzas pulgadas |
| Camioneta ligera/SUV | 3500-4500 RPM | 0,5-1,0 oz-pulg |
| Eje de dos piezas de alta resistencia | 2500-3500 RPM | 1,0-2,0 oz-in por sección |
| Eje de rendimiento/carreras | 6.000 rpm | Menos de 0,25 oz-in |
Las máquinas equilibradoras a menudo se calibran según grados de calidad reconocidos internacionalmente en lugar de un único número fijo. Estos grados expresan cuánta vibración residual es aceptable en relación con la masa y la velocidad del eje, razón por la cual un eje de camión pesado y un eje de sedán liviano pueden estar "en equilibrio" y al mismo tiempo tener tolerancias de peso absolutas muy diferentes.
| Grado | Uso típico | Precisión relativa |
|---|---|---|
| G6.3 | Árboles de transmisión, bujes de ruedas para turismos | Alta precisión |
| G16 | Ejes de transmisión para camiones ligeros y medianos | Precisión moderada |
| G40 | Ejes de toma de fuerza para trabajos pesados y agrícolas | Precisión estándar |
Un número de grado más bajo significa una tolerancia más estricta y un eje de giro más suave. Los talleres de transmisión más reputados le dirán qué grado tienen como objetivo sus equilibradores; si un taller no puede responder esta pregunta, vale la pena preguntar cómo verifican sus resultados.
Hay algunas comprobaciones que un mecánico puede realizar sin una máquina equilibradora, pero sólo reducen el problema: no pueden corregir el desequilibrio.
Debido a que la verdadera corrección requiere hacer girar el eje a una velocidad operativa real con sensores calibrados, el reequilibrio real debe dejarse en manos de un taller con equipo dedicado. Intentar agregar peso basándose en conjeturas generalmente empeora la vibración en lugar de mejorarla.
El equilibrio solo resuelve la mitad de la ecuación: la calidad de la instalación determina si ese equilibrio se mantiene. Algunas prácticas ayudan a preservar un eje de transmisión correctamente equilibrado:
Elegir bien mecanizado componentes de la línea motriz como juntas universales, yugos y cojinetes centrales de ajuste preciso también reducen la posibilidad de que la vibración regrese poco después de un trabajo de equilibrio. Las piezas fabricadas con tolerancias estrictas comienzan más cerca del verdadero equilibrio, lo que significa que se necesita menos peso de corrección y la reparación es más estable con el tiempo.
El reequilibrio es una solución rentable para ejes con tubos rectos y juntas sanas, pero no siempre es la decisión correcta. Por lo general, un eje debe reemplazarse en lugar de reequilibrarse si muestra:
En estos casos, buscar repuestos de calidad eje de transmisión y componentes de la línea motriz de un proveedor que mecaniza piezas con tolerancias consistentes generalmente brindará resultados más suaves y duraderos que reequilibrar repetidamente un eje comprometido.
¿Con qué frecuencia es necesario reequilibrar un eje de transmisión?La mayoría de los ejes de transmisión mantienen su equilibrio durante la vida útil del vehículo, a menos que se retire, repare o dañe el eje. Por lo general, el reequilibrio solo es necesario después del reemplazo de la junta universal, una colisión o cuando aparecen nuevos síntomas de vibración. |
¿Se puede aún equilibrar un eje de transmisión ligeramente doblado?A veces, el descentramiento menor se puede compensar con pesas de corrección, pero los tubos doblados más allá de aproximadamente 0,015 pulgadas generalmente necesitan enderezarse primero. Equilibrar un eje muy doblado sólo enmascara el problema y, a menudo, vuelve a fallar rápidamente. |
¿El equilibrio soluciona todas las vibraciones de la línea motriz?No siempre. La vibración también puede provenir de soportes desgastados del motor o de la transmisión, neumáticos desequilibrados o un cojinete de soporte central defectuoso. Un diagnóstico adecuado debería descartarlos antes de asumir que el propio eje de transmisión es la causa. |
¿Vale la pena equilibrar un eje de transmisión usado antes de instalarlo?Sí. Incluso un eje usado que parece recto puede contener un desequilibrio oculto debido a un desgaste previo o una reparación anterior. Equilibrarlo antes de la instalación es mucho más económico que diagnosticar la vibración después del hecho. |
